汽车

汽车解决方案驱动未来 

设计思维、消费者体验、轻量化、电气化和可持续性正在塑造未来的汽车需求。

博禄和北欧化工的尖端聚丙烯(PP)改性材料广泛应用于汽车外饰、内饰和引擎舱,其中包括保险杠、车身外板、外饰零件、仪表板、门板、前端框架、进气歧管等。​

现如今,PP改性材料可用作金属等传统材料的替代解决方案,因为聚合物更轻、更环保、更易于加工、设计更自由。我们的PP改性材料品种繁多,根植于独特的Borstar®专利技术,此技术有助于定制和平衡改性特性,可针对各种应用定制所需性能。 

博禄和北欧化工致力于帮助汽车行业加快从开发到生产的周期,同时提高可靠、高性能解决方案的提供标准。 

我们寻求与产业链客户在技术服务、CAE仿真分析和工程支持方面建立长期合作伙伴关系。

我们现已开发高性能再生PP改性材料,用于汽车内饰、外饰和引擎舱,帮助整车厂减少车辆碳足迹,实现可持续发展目标。
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外饰

汽车外饰设计正迅速变化,以提供新颖造型和更高安全性能,并进一步减轻重量为目标。 

在快速增长的新能源汽车领域,薄壁低密度聚合物被开发应用于保险杠等关键外饰。 

针对保险杠、挡泥板、车身外板和格栅应用,博禄和北欧化工可提供各种聚丙烯改性料​。替代金属、功能高度集成化和低热膨胀性能是此类应用的关键技术要求。 

使客户受益的主要优势

  • 密度低,流动性高,机械性能卓越
  • 耐UV,适用于未喷漆的外饰件
  • 良好的喷漆性能和美观
  • 低收缩,尺寸稳定性高
  • 设计更自由
  • 金属色,可减少喷漆工艺
  • 与金属相比,聚合物制造的车身外板减重50%
  • 高性能可回收外饰,具有可持续性

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内饰

赏心悦目的内饰设计可提升消费者舒适度,使驾乘体验与众不同。

高质量内饰的关键要素包括低光泽度、耐刮擦、低挥发性有机化合物(VOC),可确保无异味体验,提升消费者舒适度和安全性。

内饰部件需要新型低密度材料或使用新工艺技术(例如微发泡工艺)实现减重。

博禄和北欧化工的内饰产品组合包括仪表板、中央通道骨架、门板、A/B/C柱和座椅盖板。

使客户受益的主要优势
  • 通过低密度内饰材料,实现轻量化
  • 发泡等级,发泡性能卓越、大小均匀
  • 零下30⁰C的耐冲击性,提升乘客安全保障
  • 耐刮擦性强
  • 低VOC、低气味
  • 无粘性  
  • 高性能可回收内饰,具有可持续性

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引擎舱

引擎盖下部件可在燃油车的高热环境中运行。

长期耐老化、耐热和耐油性是引擎舱应用的关键要求。随着拥有低温环境的电动汽车的快速增长,玻纤增强型PP改性料可在关键应用中替代PA。

博禄和北欧化工的Fibremod™、Daplen™系列产品可用于进气歧管、前端框架、HVAC外壳、蓄电池壳体、底护板等。 

使客户受益的主要优势:
  • 与PA-GF材料相比,可减重,节约系统成本
  • 材料性能卓越,不受湿度影响
  • 长期热老化性能佳
  • 尺寸稳定性高
  • 适用于部件总成
  • 疲劳性能卓越
  • 可持续型再生材料

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